“电动机自动负载跟踪节电控制装置”无需增加任何检测装置，即可实现以下三种功能：（1）可设定为单一的变频器功能。（2）在电动机允许调速时，达到减速运行加跟踪负载调整电机输入功率双重节电功能，经检测试验，研磨机实测有功节电率在60%以上，供水泵实测有功节电率在50%以上。（3）在电机工频运行时，“电动机自动负载跟踪节电控制装置”可以根据负载率的大小调整电动机输入功率节电;推钢机COS￠=0.3，50hz不减速运行，实测功率31-36%。
“电动机自动负载跟踪节电控制装置” 具有在线负载跟踪功能和每秒钟126次的自动电能检测功能，装置能根据电机负载的时间和用量需求实时调整电动机的输入功率，解决了原来电机恒转速下功率不变的问题，保证了电机能在最佳节能状态下运行。
“电动机自动负载跟踪节电控制装置”不仅具备了变频器的所有功能，而且还具备自动负载跟踪、适时自动检测功能，解决了电机安装变频器后因降低转速而影响流量和产量的问题，达到了变频调速和跟踪负载双重节能的目的。
电机设备安装了“电动机自动负载跟踪节电控制装置”后，首先实现了电机的软启动和软停止，并实现了电机自动负载跟踪的智能化调控要求，避免了因电机频繁起动、停止时的瞬流冲击以及瞬流污染带来的设备损坏，从而降低了电机设备的运行温度，延长了电机的使用寿命倍。
“电动机自动负载跟踪节电控制装置”的关键技术：
1、“电动机自动负载跟踪节电控制装置”的在线负载跟踪功能，是根据负载的时间需求，实时调整电动机的输入功率，保证电机在最佳节能状态运行。
2、“电动机自动负载跟踪节电控制装置”覆盖了变频器的所有功能，实现了变频调速和跟踪负载双重节电。
1）变频调速技术：
海利瑞节能技术改善了传统变频器在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小，机械特性低于直流电动，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且控制电路环节繁复、系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等缺点。
2）调速跟踪负载技术：
“电动机自动负载跟踪节电控制装置”技术在变频原理上增加了如下功能：
A:检测电机实际工作电流；
B:根据实际工作电流和输出频率，计算出变频器输出电压。
C:按照计算结果调整变频器输出电压。
优点在于：负载跟踪速度快，可实现动态跟踪，可应用于负载功率变化快的场合的节能。在起重机、风机、水泵，冲床，机加设备(如磨床，车床，铣床，刨床等)中均可应用。
3）恒速跟踪负载技术：
电当某些电动机因工艺需要在某一频率状态（包括50HZ）不可改变频率恒速时，均能通过“恒速跟踪负载”进行节电运行，并且显著提高功率因数，在保证需要的输出功率的同时继续节电。（此功能是变频器所不具备的）。在电动机恒速运行在非满载状态且不可调速时，电机的电压最大可以降低近50％，电流随之降低近30％。这样既减少了视在功率而且高了功率因数。